Преимущества лазерной резки ЧПУ

Преимущества лазерной резки ЧПУ

Современное производство сложно представить без высокоточного оборудования. При резке листового металла без лазера не обойтись. Узнать цены на лазерную резку чпу можно на сайте mos-laser.ru.

Станки для лазерной резки имеют следующие преимущества:

Точность резки
кромка высокого качества
любой путь резки
Получение точных отверстий малого диаметра
Резка практически любого материала
Быстрая и простая настройка
Уменьшить металлолом
Универсальность
отличный рабочий ресурс
Поэтому станки лазерной резки металла с ЧПУ используются для производства широкого спектра продукции в различных сферах потребления. Это еще раз доказывает, что преимущества лазерного оборудования неоспоримы. Вне зависимости от толщины металла и траектории реза вы получаете идеальную кромку, что позволяет изготавливать детали практически любой сложности.

Дополнив свое производство лазерным резаком, вы повысите скорость и качество изготовления привычных изделий. Начать новый проект будет проще и быстрее. Помимо резки, оборудование также можно использовать для сварки металла, гравировки и очистки поверхности после других видов работ. Просто отрегулируйте питание и правильно запрограммируйте задачу. Эти станки имеют достаточно большой ресурс и не требуют смены или заточки ножей.

Принцип работы станка для лазерной резки

Выбор лазерного оборудования наиболее важен в зависимости от типа источника излучения. Существуют так называемые СО2 или СО2 лазеры и волоконная оптика.

В СО2-лазере пучок формируется в резонаторе, в котором находится газовая смесь. На камеру подается высокое напряжение, которое излучает фотоны. Они производят лазерное излучение. Через зеркало сформированный пучок направляется к режущей головке по специальной траектории. КПД завода достигает 20%. Станки с CO2-лазером обычно не превышают 8 кВт.

Волоконные лазеры немного проще в конструкции. Световой поток от диода накачки попадает на активное волокно, возбуждая его. Таким образом формируется лазерный луч, который направляется по передающему волокну к режущей головке. КПД процесса получения полезной энергии составляет около 80-90%. Технология таких машин еще очень молода. Он позволяет продлить мощность устройства и довести ее до нужного значения. По некоторым данным, 1000 кВт — вполне достижимая единица.

Добавить комментарий